一起來(lái)看看測力傳感器的兩種常用處理工藝！

　　在受到外力作用后，粘貼在彈性體的應變片隨之產(chǎn)生形變引起電阻變化，電阻變化使組成的惠斯登電橋失去平衡輸出一個(gè)與外力成線(xiàn)性正比變化的電量電信號。

　　處理工藝：

　　1、熱處理法

　　多應用于鋁合金測力傳感器，在毛坯加工成彈性元件后進(jìn)行，主要有反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時(shí)效法。

　　(1)反淬火法

　　國內也稱(chēng)深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12小時(shí)后，迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產(chǎn)生的應力方向相反而相互抵消，達到釋放殘余應力的目的。試驗表明，采用液氮---高速蒸汽法可降低殘余應力84%，采用液氮---沸水法可降低殘余應力50%。

　　(2)冷熱循環(huán)法

　　冷熱循環(huán)穩定性處理工藝為-196℃×4小時(shí)/190℃×4小時(shí)，循環(huán)3次，可使殘余應力下降90%左右，并且組織結構穩定，微量塑性變形抗力高，尺寸穩定性好。釋放殘余應力的效果如此明顯，一是因為加熱時(shí)原子熱運動(dòng)能量增加，點(diǎn)陣畸變減小或消失，內應力下降，上限溫度越高，原子熱運動(dòng)越大塑性越好，越有利于殘余應力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應力與殘余應力相互作用，使其重新分布而獲得殘余應力下降的效果。

　　(3)恒溫時(shí)效法

　　恒溫時(shí)效即可消除機械加工產(chǎn)生的殘余應力，又能消除熱處理引入的殘余應力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時(shí)效時(shí)，殘余應力釋放與時(shí)效時(shí)間關(guān)系表明，保溫24小時(shí)，可使殘余應力下降50%左右。

　　2、機械法

　　機械法穩定性處理，多在測力傳感器電路補償與調整和防護密封后，基本形成產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行。主要工藝有脈動(dòng)疲勞法、超載靜壓法和振動(dòng)時(shí)效法。

　　(1)脈動(dòng)疲勞法

　　將測力傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上，施加上限為額定載荷或120%額定載荷，以每秒3~5次的頻率進(jìn)行5000~10000次的循環(huán)?？捎行У尼尫艔椥栽?、電阻應變計、應變粘結劑膠層的殘余應力，提高零點(diǎn)和靈敏度穩定性的效果極為明顯。

　　(2)超載靜壓法

　　理論上適用于各種量程，但在實(shí)際生產(chǎn)中以鋁合金小量程測力傳感器應用較多。

　　其工藝是:在專(zhuān)用的標準砝碼加載裝置中或簡(jiǎn)易的機械螺旋加載設備上，對測力傳感器施加125%額定載荷，保持4~8小時(shí)，或施加110%額定載荷，保持24小時(shí)，兩種工藝都可以達到釋放殘余應力，提高零點(diǎn)和靈敏度穩定性的目的。由于超載靜壓工藝所用設備簡(jiǎn)單，成本低，效果好，為鋁合金測力傳感器制造企業(yè)廣泛采用。

　　(3)振動(dòng)時(shí)效(VibratorySterssReliering)法

　　將測力傳感器安裝在額定正弦推力滿(mǎn)足振動(dòng)時(shí)效要求的振動(dòng)臺上，根據稱(chēng)重傳感器的額定量程估算頻率，來(lái)決定施加的振動(dòng)載荷、工作頻率和振動(dòng)時(shí)間。共振時(shí)效比振動(dòng)時(shí)效釋放殘余應力的效果更好，但必須測量出測力傳感器的固有頻率。振動(dòng)時(shí)效和共振時(shí)效工藝的特點(diǎn)是:能耗低，周期短，效果好，不損壞彈性元件表面，而且操作簡(jiǎn)單。振動(dòng)時(shí)效的機理，目前尚無(wú)定論。國外專(zhuān)家提出的理論和觀(guān)點(diǎn)有:塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀(guān)點(diǎn)及材料力學(xué)觀(guān)點(diǎn)等。只是作出了不同程度的解釋?zhuān)紱](méi)有充分的、有說(shuō)服力的試驗證明。